Mit kell észrevenni a szalagfestésben?

A szalag folyamatos festésénél figyelmet szentelnek:

Szalag elsődleges tényező Szalag primer kell figyelni, hogy a használt fonal ugyanaz a tétel, mert a különböző fonalak fonal "olaj" helyzet nem ugyanaz, mint a keverési szavak lesz a színe a folyamat a tényezők, másrészt, hogy az eredeti billet kezelése előtt, finomítása után az eredeti színesítő hatása nagyon jó, mert a feldolgozás fonal után az "Olaj" tisztítható a festék lehet közvetlenül a rost kontakt festék, nincs védelem. 2. A folyamatosan forró oldódó festőgép pneumatikus nyomású görgővel rendelkező hengereinek mindkét végénél a hengernek a nyomásátmérő mindkét végénél lévő festőhorony (vagy tekercselő, szivattyúk, festőgép) hengerek, mindkét oldalán hengerek vannak. Amikor a gördülõ autó egy darabig fut, a sûrített levegõben a víz hatása miatt a nyomás a henger mindkét végén különbözõ lesz, ami a billet egyenetlen folyadéksebességét eredményezi, ami az oldalán kromatikus aberrációt eredményez.

2, Ezen túlmenően, a görgő mindkét végén a gördülő malom gördülő, ami egy bizonyos eltérés, ami a szélén a gördülő maradék arány nem következetes, szintén okoz a bal-jobb színeltérést.

3. Festés A horony görgőnyomása és koncentrikussága, a keménység tényezői a gyártásban, a bal középső jobb színkülönbség minimálisra csökkenti a nyomást, majd a szalagfestés általános görgőnyomását 0, 2 MPa vagy nagyobb értéken kell szabályozni. A gyártási folyamatban a tekercsek kopása miatt szükség van a tekercs javításának rendszeres kalibrálására, máskülönben könnyen a különböző színek tekercsének köszönhetően, és következetlen a színt eredményezik. A gördülő maradék sebesség görgőjének különböző keménysége nem ugyanaz, túl kemény ahhoz vezethet, hogy a festék felszívódása nem elegendő, túl puha ahhoz vezethet, hogy a festék mennyisége túl nagy ahhoz, hogy nagy mennyiségű úszás legyen a színben, mennyi keménységet kell alapozni a a Csík.

4. Az infravörös sütési hőmérséklet hatása a szalagon az előkezelés és a bemártás után, a poliészter szalag a színes dobozba való belépés előtt, mielőtt az általános, hogy megy keresztül az infravörös (vonal) elősütési kezelés, hogy megakadályozzák a szárítási folyamatot, amikor a festék úszás , hogy elkerüljék a virágok színét és a negatív arcszínt és egyéb festési hibákat. Ha az infravörös sütési hőmérséklet kevesebb, mint 80 ° C, a szalag pozitív és negatív arcszíne nagy, nehezen felel meg az ügyfél igényeinek. Ha az infravörös sütési hőmérséklet meghaladja a 100 ° C-ot, a szalag pozitív és negatív színkülönbsége jelentősen javul. Ez azért van, mert a sütés előtti 100 ° C fölé, a szalag nedvessége alapvetően elpárolgott, ami nagymértékben csökkenti a festék úszás lehetőségét. Figyelembe véve a festés és az energiafogyasztás gyakorlatát, az infravörös hőmérséklet-szabályozás 100 ℃ -150 ℃ alkalmasabb. Általában a virágzószalag vastagsága és folyadéksebessége szerint, annál nagyobb a tekercs folyadéksebessége, annál magasabb az infravörös sütési hőmérséklet. A tényleges termelésben nem lehet kizárólag az infravörös hőmérsékletre támaszkodni a a pozitív és a negatív színek festése, különösen a kávé, sötétzöld, mint pl. az érzékeny színszám, az úszásgátló szerek és egyéb segédanyagok segítségével segíteni kell a jó festési hatást.

5. A sütő kemence hőmérsékletének meghatározása a hajszínszín sütési hajszálának fontos részét képezi a folyamatos forró oldódó festésnek, és a sütőben a rögzítési hőmérséklet egységessége kulcsfontosságú szerepet játszik a bal és jobb középső jobb oldali kromatikus aberrációjának szabályozásában. szalag. Miután a poliészter szalagot infravörös, majd sütő kemencében sütötték, meg kell győződni arról, hogy a hőmérséklet konzisztens, különben nyilvánvaló kromatikus aberrációt eredményez. Az eredmények azt mutatják, hogy a sütő sütőjének bal és jobb oldali hőmérsékletkülönbsége több mint 2 ° C, és a szalag színe nyilvánvalóan megváltozott. Ezért a festőtermelésnek biztosítania kell a sütőhőmérséklet egységességének biztosítását. 6. A víztartalom befolyása a szalag poliészter filamentum bal oldali középső jobb oldali kromatikus aberrációjával a fonási folyamatban egy bizonyos olajos anyaghoz kerül, ezért a festés előtt az olajkezelést meg kell oldani. Szalagfestés az általános szárítás előtt, és a szárító felületi hőmérséklete egyenetlenül eredményezi a víztartalmat a rés, súlyos okozza a szalag bal és jobb színbeli különbség.