A szalag folyamatos festésénél figyelemre méltó dolgok:
Szalag elsődleges tényező Szalag primer kell figyelni, hogy a használt fonal ugyanaz a tétel, mert a különböző fonalak fonal "olaj" helyzet nem ugyanaz, mint a keverési szavak lesz a színe a folyamat a tényezők, másrészt, hogy az eredeti billet kezelése előtt, finomítása után az eredeti színesítő hatása nagyon jó, mert a feldolgozás fonal után az "Olaj" tisztítható a festék lehet közvetlenül a rost kontakt festék, nincs védelem.
A folyamatosan forró, feloldó festőgép pneumatikus nyomású hengeres hengereinek mindkét végén a festékvastagság (vagy a gördülő autó, a tartályok, a festőgép) görgői, a hengerek mindkét oldalán hengeresek. Amikor a görgős autó egy ideig működik, a víz sűrített levegő hatása miatt a nyomás a henger mindkét végénél eltérő lesz, ami a billet egyenetlen folyadék arányát eredményezi, ami a széle a színbeli különbség.
Ezenkívül a görgős munkahengerek a nyomás mindkét végénél bizonyos elhajlást eredményeznek, ami a gördülési maradék sebességének pereme nem következetes, és a bal-jobb színeltételt is okozza.Festés A horony görgőnyomása és koncentrikussága, a keménység tényezői a gyártásban, a bal középső jobb színkülönbség minimálisra csökkenti a nyomást, majd a szalagfestés általános görgőnyomását 0, 2 MPa vagy nagyobb értéken kell szabályozni. A gyártási folyamatban a tekercsek kopása miatt szükség van a tekercs javításának rendszeres kalibrálására, máskülönben a különböző színek tekercsének köszönhetően, és következetlen eredményekkel jár a szín.
Különböző keménysége a tekercs a gördülő maradék sebesség nem ugyanaz, túl kemény ahhoz vezethet, hogy a festék felszívódása nem elegendő, túl puha túl nagy a hozam a festék, hogy nagy számú úszás mozgása színes, mennyi keménységet kell alapulnia a szalag szerint történő döntéshozatalhoz.Az infravörös sütési hőmérséklet hatása a szalagra az előkezelés és a bemártás után, a poliészter szalag a színes dobozba való belépés előtt, mielőtt az általános, hogy megy végbe az infravörös (vezetékes) előbrakos kezelésen, hogy megakadályozza a szárítási folyamatot, amikor a festék úszik, kerülje el a virágok színét és a negatív arcszínt és egyéb festési hibákat. Ha az infravörös sütési hőmérséklet kevesebb, mint 80 ° C, a szalag pozitív és negatív arcszíne nagy, nehezen felel meg az ügyfél igényeinek. Ha az infravörös sütési hőmérséklet meghaladja a 100 ° C-ot, a szalag pozitív és negatív színkülönbsége jelentősen javul. Ennek az az oka, hogy a sütés előtti 100 ° C fölé, a szalag nedvességét alapvetően elpárologtatták, ami nagymértékben csökkentette a festék úszás lehetőségét. Figyelembe véve a festés és az energiafogyasztás gyakorlatát, az infravörös hőmérséklet-szabályozás 100 ℃ -150 ℃ alkalmasabb. Általában a virágzószalag vastagsága és folyadéksebessége szerint, annál magasabb a tekercs folyadéksebessége, annál magasabb az infravörös sütési hőmérséklet.
A tényleges termelésben, nem támaszkodhat kizárólag az infravörös hőmérsékleten, hogy ellenőrizzék a festés a pozitív és negatív arcszín, különösen a kávé, sötétzöld, mint például az érzékeny színszám, kell használni segítségével úszás elleni szerek és egyéb segédanyagok jó színező hatás elérése érdekében.A sütő kemence hőmérsékletének a hajszínszín sütési hajhosszabbításának hatása a folyamatos forró oldódó festés fontos részét képezi, és a szalag bal és jobb középső jobb kromatikus aberrációjának szabályozásában kulcsfontosságú szerepet játszik a sütőkemence rögzítési hőmérsékletének egységessége. Miután a poliészter szalagot infravörös, majd sütő kemencében sütötték, meg kell győződni arról, hogy a hőmérséklet konzisztens, különben nyilvánvaló kromatikus aberrációt eredményez. Az eredmények azt mutatják, hogy a sütő jobb és bal oldali hőmérsékletkülönbsége több mint 2 ° C, és a szalag színe nyilvánvalóan megváltozott.
Ezért a festékgyártásnak biztosítania kell a sütőhőmérséklet egységességének biztosítását.A víztartalom hatását a szalag poliészter szálak bal oldali középső jobb oldali kromatikus aberrációjához adják hozzá egy bizonyos olajos anyaghoz, ezért a festés előtt át kell menni az olajkezelésen. Szalagfestés az általános szárítás előtt, és a szárító felületi hőmérséklete egyenetlenül eredményezi a víztartalmat a rés, súlyos okozza a szalag bal és jobb színbeli különbség. A festés során a nedvességtartalom különbségének elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy a szalag alaposan megszáradjon, mielőtt bemárt, és a szárító dobot rendszeresen átdolgozzák.