Szalagfejlődés
Szövött (szövött) láncfonal és szövött szövedék. majd a fonalat a teljes lánchoz átcsavarják egy sajtba (pánfej), a szövedéket a szövőszékbe varrják. 30-as évek, kézzel húzott fa szövőszékhez, vasfaragású szövőszalagokhoz. A 60-as évek elején az 1511-es szövőszék szalaggé alakult, amely még mindig széles körben használatos.
Mivel a szíjszélesség kicsi, a szövési mód különbözik, az egyetlen, kettős, tucatnyi különböző, az egyrétegű, szintén kettős réteggel rendelkezik.
1967-ben az ipar a dolgozók számára, mint a nem szőtt szalag kutatócsoport alapja, saját nagysebességű, egyetlen transzfer nélküli szövőgépének sikeres kialakítása, a szövés nélküli öv transzfer nélküli elérése és a folyamat lecsökkentése. terület, a munka termelékenysége, a történelem a kínai szalag technológia úttörő. A 70 - es években, mivel a szíjszalagok folyamatos festése a vasalógép promóciójával, a színes szalagok feldolgozása a hagyományos festés első festéséből és szövéséből a festés után először festett, először textilezés után fehérítés, vasalás a folyamatos , a szalag technológiát a gépesített gyártás sorába.
A 80-as évek elején az ipar Svájcot, Olaszországot, a Német Szövetségi Köztársaságot nagysebességű transzfer nélküli szövőgépet, vasalót, csomagolt drótkötélgépeket, sodronyozó gépeket és így tovább szalagtechnikát vezetett be a fejlesztés új szakaszába. A szalagtechnika fejlődése a termékek korszerűsítését eredményezi. 1979-ben, az első generációs hazai sd9-9 típusú gumi orsó öv próbatermelés sikere, hogy a gumi ingot termékek véget a függőség a történelem import. 1980-ban kifejlesztett egy sd-81a, B típusú gumiszöveget is, puha, könnyű, vékony, börtönből, kis nyúlásból, kis hatású, rövid és lapos ízületekből. 1990 elején sikeresen gyártották a Santana autós biztonsági öveket.
Több mint két év múlva végez kutatásokat, szöveti próba, termékminőség a qc49-92 és tl-vw470 szabványok kielégítésére.
Szövés (orsószövés) A fonál meridián tubus után a tekercs tekercselés a vetülékcsövet képezi, a kötőgép rögzített fogú ülésébe illeszt be, a vetülékcső a 8 formájú keringő pályán mozog, és forgatni kezdi a fonalat. Az orsók szokásos száma még egy csőszerű zsinórba szőtt, az orsók száma páratlan, lapos darabszal szövve. Orsó szövés technológia a régi Kínában kezdett alkalmazni, az orsok száma különböző berendezések, általában 9 ~ 100 ingot, szövés az alapvető folyamat: fehérítés és festés-weft-szövés-csepp gép nyitott nyíró-csomagolás. 1960-ban, a szövőgép számos műszaki újítás, a fő őszibarack lemez átmérőjének erősítése, telepítése törött gumi automatikus parkoló eszköz, vas ingot váltott nejlon orsó.
Ezeknek a berendezéseknek a javulása a sebességet 160 ~ 190 fordulat / percre emeli, az állandósultság egy alkalommal nő, a termékminőség jelentősen javul. Nemcsak szövött szövés, hanem szövött kötél is szövés.
A csőszakasz egy fonott kötél, az 1 ~ 4 mm-es kötél vagy kötél vonalának átmérője, amely több mint 4 mm átmérőjű, kötélként is ismert, 40 mm-nél nagyobb átmérőjű, általában kábel vagy kábel.
Kötés 70-es, kötött lánc kötés, vetülék-kötés technológia széles körben használják a szövés öv. 1973, a sikeres próba kötött nejlon széles szalag. 1982-ben kezdte meg az olasz horgolt gép bevezetését, a fejlett technológiát, a vékony dekoratív anyagok, például a csipke, a rugalmas szalag, az ablaküvegek, a dekorációs övek speciális adaptációjának széles skáláját.
Az alapvető eljárás: fehérítés és festés-tekercselés-szövés-vasalás-csomagolás. A 70-es évek előtt a tűzvezetéket egy lapos szövésű szövettel szőtték, és a csőköteg átmérője nagy volt, és a kimenet alacsony volt. Az 1974 második felében az iparági szervezet Tube billet szövés Development Group, a kötés, a láncfonal és a vetülék szövés elvének megfelelően, a körfolyamatban lévő fonófonaltól függően a henger körkörös fonalának és a településnek ív, nem összefonódik a fonal és a vetülék között, hogy egészet képezzen, és szövött kötött anyaggal bélelve legyen,
Termékek bevont cső és nagynyomású tűzvíz öv gyártási technológia szintje a nemzeti korona.