1. Az eredeti szalag anyaga Az eredeti szalag anyagára először arra kell figyelni, hogy a felhasznált fonal ugyanabból a tételből származik-e, mivel a különböző fonaltételekben lévő "olaj" eltérő, ha összekeverik, akkor a termék színét befolyásoló tényezővé válik. Festési folyamat; másodszor, ha az eredeti üreset előkezelő, az eredeti üres finomítói kezelése nagyon jó festészeti hatással rendelkezik, mert a kezelés után a fonalon lévő "olajat" eltávolítják, és a festék közvetlenül érintkezhet az eredeti üressel. A festéshez használt rostot nem kell védeni.
2. Festéktartály (vagy puffer, festőtartály, festőgép). A nyomás mindkét végén a görgő egyenletes. A folyamatos forró webfestő gép görgői általában pneumatikus nyomás alatt állnak, és minden görgőnek van egy görgője. Miután a hengermű egy ideig működött, a sűrített levegő nedvességének hatása miatt a tekercs mindkét végén eltérő lesz a nyomás, ami az alappapír egyenetlen folyadéksebességét és a szélek színkülönbségét eredményezi. .. Ezenkívül a gördülő konzolhengerek két vége összenyomódik, ami bizonyos fokú elhajlást eredményez, ami mindkét oldalon következetlen gördülési margókat eredményez, és bal és jobb kromatikus aberrációkat is okoz.
3. A festéktartály hengerének nyomása, koncentrikussága és keménysége gyártásban van. Ha minimalizálni szeretné a görgő nyomásának hatását a bal, középső és jobb színkülönbségre, a szalag görgőnyomását általában 0,2 MPa felett kell szabályozni a festéshez. A gyártási folyamat során a görgő kopása miatt a görgőt rendszeresen kalibrálni és javítani kell, különben a görgők eltitkolása miatt könnyen következetlenné teszi a görgőket, ami ellentmondásokat eredményez. A különböző keménységű tekercsek különböző tekercskeretekkel rendelkeznek. A túl keménység elégtelen festékelnyelést eredményez, a túl puha pedig túlzott tekercsmargókat eredményez, és nagy mennyiségű festékvándorlást okoz, hogy mintákat eredményez. A dob keménységét az öv határozza meg.
4. Az infravörös előszárítási hőmérséklet hatása a hevederre. Miután a poliészter heveder áthalad az előkenőtt folyadékon és a festési folyamaton, általában infravörös (vonal) előszárítást végeznek, mielőtt belépnének a hajfestő dobozba, hogy megakadályozzák a festék nedvességét és eltolódását a szárítási folyamat során, és elkerüljék az olyan festékhibákat, mint a kromatikus aberráció és a front-to-back kromatikus aberráció. Ha az infravörös előfőzési hőmérséklet alacsonyabb, mint 80 °C, a heveder elülső és hátsó része közötti színkülönbség nagy lesz, ami megnehezíti a vevői igények kielégítését. Ha az infravörös előfőzési hőmérséklet meghaladja a 100 °C-ot, a heveder elülső és hátsó oldalának kromatikus aberrációja jelentősen javul. Ez azért van, mert amikor az előfőzés eléri a 100 ° C-ot vagy annál magasabb, a hevederben nagy mennyiségű víz elpárolog, ami jelentősen csökkenti a festék migrációjának lehetőségét. Figyelembe véve a festékgyártási gyakorlatot és az energiafogyasztást, célszerűbb az infravörös főzés előtti hőmérsékletet 100°C-150°C-on szabályozni. A kimenetet általában a szalagfajta vastagsága és folyadéksebessége alapján határozzák meg: minél nagyobb a szalag folyadéksebessége, annál magasabb az infravörös főzés előtti hőmérséklet. A tényleges gyártás során nem támaszkodhat csak az infravörös főzés előtti hőmérsékletre, hogy szabályozza a színkülönbséget a festékszalag elülső és hátsó része között, különösen az érzékeny színszámok, például a barna és a sötétzöld esetében. A jó színező hatás elérése érdekében migrációgátló anyagokkal és más adalékanyagokkal együtt kell használni.